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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

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舉辦時間:
  • 上海 2021-07-01
打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC
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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC課程,旨在從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系。使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。
短交期低成本集成供應鏈ISC

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC課程特色與背景

課程背景
VUCA時代,市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:
L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
小批量、多品種、插單不斷,生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。
設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
供應鏈管理差,已經變成中國企業由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非說:供應鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應鏈
相關內容導讀“集成供應鏈”
打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC  深圳 2021/6/18(2天)

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC課程,旨在從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系;使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。

建立供應鏈指揮中樞的制勝之道-集成供應鏈及計劃管理  深圳 2021/7/9(2天)

建立供應鏈指揮中樞的制勝之道-集成供應鏈及計劃管理課程,旨在了解業界標桿企業全球供應鏈集成計劃的架構、流程、IT與數據、組織,為企業破解計劃管理的困局,提供實操性的方法論、工具和應用;從供應鏈全局的高度來看問題,實現跨部門協作與溝通;快速感知客戶需求,提升預測能力;掌握S&OP流程,構建決策機制;理解可執行的生產計劃。

ISC
相關內容導讀“ISC”
打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC  深圳 2021/6/18(2天)

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC課程,旨在從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系;使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。

)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”,包括:
1.預測是不準的。關鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的策略與方法。
2.如何優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,實現在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。
3.可執行的銷售預測與需求確定(S&OP)方法。
4.如何優化計劃體系,縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
5.如何編制生產均衡、形成批量的主生產計劃,提升產量與供應柔性。
6.如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
7.如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
8.初步學習與掌握:打造“以客戶為導向、快速反應,能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環境下的集成供應平臺”:
建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐,強調用整條供應鏈上最小的庫存,使大多數原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經驗豐富,所講均能落地。
課程風格:
從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系。使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。
課程收益:
權威實戰導師
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。
課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。
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大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。
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一個對標評估:
對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
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二類實戰練習
現場傳授保交付、降庫存實戰方法與工具:
收集參訓公司的實際數據(成品數據、原材料數據)進行模擬實戰練習,使學員初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理,實現學以致用。
練習1:《需求的確定&產銷協同集成解決方案》
1.產品分類&客戶分類
2.可執行的銷售預測制定方法
3.可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
4.制定差異化的供應策略與庫存策略,實現保交付、降庫存、減少呆滯
5.產銷協同&客戶協同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6.制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
練習2:《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》
1. 物料分類、優化庫存結構
2. 差異化的物料預測&物料計劃制定方法
3. 差異化的供應商備貨數量確定方法
4. 供應商協同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
5. 建立適時的物控體系
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三個對標討論
對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應商問題》、《生產問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應鏈方法論,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。
對標討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
對標討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標討論3:運營成本。重點:如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
重要經驗介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應鏈(ISC)優化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
授課形式:
系統講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。

課程大綱

第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹
模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰
要點:
1.供應鏈管理的底層邏輯
2.供應鏈管理通常的三種運作模式
3.供應鏈管理的核心要素
4.供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
5.供應鏈優化的常見誤區
6.利潤導向&客戶導向雙輪驅動
7.供應鏈優化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業
解讀1:如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。
模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點:
1.企業供應鏈典型的3個層次與水平
2.供應鏈運作參考模型SCOR
3.SCOR模型定義的三種標準運作模式
4.什么是集成供應鏈(ISC)
5.供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
6.新型的伙伴關系(六個供應鏈協同)
7.實現需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵
8.集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形
模塊三:供應鏈為什么要集成運作
要點:
1.不確定性是一個令人討厭的幽靈
2.端到端的供應鏈有多復雜
3.打破部門職能間的“墻”并協同起來
4.集成供應鏈上優勢不容易復制,是形成核心能力的好地方
解讀2:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。
模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹
要點:
1.華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )
2.華為供應鏈成熟程度評估
3.華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
4.循序漸進的四個步驟、五大階段
5.擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心
6.基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
7.華為集成供應鏈的改造效果
對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產品交付能力
模塊五 :架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
要點:
1.確定供應鏈的核心改進點
2.方案設計的主要原則
3.集成供應鏈(ISC)方法論框架與模型
模塊六:差異化的供應策略&庫存策略
要點:
1.客戶分類、產品分類
2.差異化的供應策略、優化庫存結構(庫存策略)
3.如何從保障交付、降低庫存二個維度,優化庫存結構
?如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期
?如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低
案例講解:大疆創新、日豐管業、嘉士利
練習1.1:制定差異化的供應策略&優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯
模塊七 :可執行的銷售預測方法
要點:
1.為什么要有銷售預測
2.銷售預測的前提條件
3.銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別
4.常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
5.基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法
6.銷售預測人員如何設置
7.銷售預測的準確性如何衡量
8.誰為銷售預測的結果負責?如何負責?
案例講解:星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
練習1.2:可執行的銷售預測制定方法
模塊八 :需求的確定與產銷協同(S&OP)
要點:
1.什么是S&OP
2.為什么要有S&OP(帶來的好處…)
3.S&OP的通用流程與適用性分析
4.S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴
5.S&OP的策略、方法與規則
6.可執行的需求的確定與產銷協同(S&OP)方法
案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL       
練習1.3:可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
模塊九:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力
要點:
1.不要為訂單驅動(MTO)所迷惑
2.打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態
3.優化庫存結構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵
4.如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃
5.如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃
6.S&OP指導下的五級計劃運營體系
7.建立適時的物控體系
8.建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力
練習1.4:制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
案例講解:易事特、方太、日豐     
對標討論1:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力
模塊十 :可執行的物料預測&計劃方法
要點:
1.物料預測&計劃的底層邏輯
2.物料分類:將基本需求與變動需求相分離
3.統計預測與需求計劃相結合
4.關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃
5.建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵
6.物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
7.大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
?如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
8.建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力
模塊十一 :供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
1.什么是采購技術
2.什么是供應商協同(JIT/VMI)
3.如何將80%以上的物料實施供應商協同(JIT/VMI)
4.供應商協同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
5.采購技術&供應商協同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2:物料預測、供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案
對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統
模塊十二:配置&集成供應鏈
要點:
1.打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態
2.根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈
3.集成供應鏈優化與實施的方法、步驟
4.集成供應鏈藍圖
5.先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。        
模塊十三 :無縫銜接IT系統
要點:
1.信息化建設的前提與路徑
2.典型的流程&IT系統架構
3.集成供應鏈信息流模型
4.未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)
對標討論3(供應鏈營運):如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
附:課堂上的精彩語句
1.不要為訂單驅動所迷惑,按訂單驅動肯定會交付不好,并產生很大的庫存
2.不要寄希望于預測訂單的準確性,因為市場環境將越來越不支持
3.對計劃/調度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單,但確實非常重要的
4.盡量將市場需求做準確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%
5.需求為導向的供應鏈,降成本潛力在3.4%
6.供應鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠遠超過生產過程
7.集成供應鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產能和品質
8.根據每個產品的歷史發貨與需求波動,對產品進行細分,并進行分類
9.運用80/20原則同時對產品和客戶進行分類,確定優先級
10.從產品品質&訂單數量,供應前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應策略
11.從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產品分類,差異化的供應策略基礎上,確定庫存策略(優化庫存結構)
12.庫存和缺貨取決于企業的整體運營水平是結果,而不是根源
13.不能把銷售預測與銷售目標,銷售計劃混為一談
14.預測總是有偏差的,但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用
15.避免將預測偏差歸咎于預測人員
16.供應鏈應減少對預測的依賴,提高自身業務反應能力
17.必須MTS和MTO方法相結合
18.庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19.實施分類物料的供應策略,是驅動物料供應高效運作的關鍵
20.建立適時的物控體系的關鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統),在決定計劃數量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了) 。
21.主計劃的龍頭作用,主計劃的協同作用和能力,將保證在整個供應鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。

課程主講

周老師
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應鏈(ISC)建設,是華為資深集成供應鏈(ISC)實戰型專家。周文來老師在華為公司“運用 ISC 方法論取得的工作業績”,成為華為全公司學習的榜樣, 并榮獲華為第一屆金牌獎,現兼任多家企業管理咨詢公司首席供應鏈專家。
周老師從業 28 年,專注于供應鏈領域,13 年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗 精通集成供應鏈、精益生產理論,擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下,幫助企業2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。

課程對象

公司層領導、管理層、研發、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等。

備注

課程費用:5600元/人

含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用,早餐及晚餐

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  • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC
課程編號:311041 
*開課計劃:
  • 上海 2021-07-01
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
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