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AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析

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舉辦時間:
  • 廣州 2021-07-02
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析
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AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析課程,旨在使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。
AIAGVDAFMEA失效模式后果分析

AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析課程特色與背景

課程背景
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA
相關內容導讀“FMEA”
質量管理五大核心工具 ( APQP/PPAP/MSA/新版FMEA/SPC)  上海 2021/3/22(5天)

質量管理五大核心工具課程,用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃(APQP)、生產件批準程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)工具的知識內容,而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析,讓所學提升工具駕馭能力,讓企業質量改進更有效。

新版FMEA潛在失效模式和后果分析  深圳 2021/4/16(2天)

新版FMEA潛在失效模式和后果分析課程,旨在對FMEA作深入介紹,并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進行強化訓練,使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平,幫助企業提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品,真正為企業降低產品和管理的風險。

新版FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)  蘇州 2021/6/24(3天)

新版FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)課程,旨在通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現開發階段的風險預防和品質提升;緊密聯系新版FMEA的變化原因、要點及轉換思路,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

FMEA失效模式影響和分析  北京 2021/9/25(2天)

FMEA失效模式影響和分析課程,旨在通過強化培訓,綜合企業實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系;明確實施FMEA的過程重點和輸出文件要求;掌握FMEA在新產品開發過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法。

用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來,并使之規范化和文件化。
根據最新版AIAG-VDA
相關內容導讀“AIAG-VDA”
FMEA失效模式影響和分析  北京 2021/9/25(2天)

FMEA失效模式影響和分析課程,旨在通過強化培訓,綜合企業實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系;明確實施FMEA的過程重點和輸出文件要求;掌握FMEA在新產品開發過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法。

FMEA要求,系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
課程目的
使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程大綱

FMEA的類型及分析對象
創建FMEA的七步法
七步法的優點
1、DFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
?項目策劃(Project Planning)
?識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
?DFMEA痛點一:如何識別新項目中的高風險來源【案例】
?轉版第一步:FMEA表頭/范圍定義轉化
?步驟一的利益
步驟–2:結構分析(Structure Analysis)
?系統、子系統、部件和零件的關系【案例】
?方塊圖:確定分析對象【案例】
?接口分析:描述系統要素之間的相互作用
?結構樹:層別系統要素,用結構連接說明依賴關系【案例】
?分組練習與研討一:練習產品結構分析
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
?功能/要求:描述項目/系統要素的預期用途
?DFMEA痛點二:創建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】
?參數圖(P-圖):專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】
?分組練習與研討二:練習產品功能分析
?轉版第二步:結構分析和功能分析轉化
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
?失效模式
相關內容導讀“失效模式”
質量管理五大核心工具 ( APQP/PPAP/MSA/新版FMEA/SPC)  上海 2021/3/22(5天)

質量管理五大核心工具課程,用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃(APQP)、生產件批準程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)工具的知識內容,而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析,讓所學提升工具駕馭能力,讓企業質量改進更有效。

CQI-9 熱處理系統評估  上海 2021/3/25(3天)

CQI-9 熱處理系統評估課程,旨在幫助識別熱處理過程失效模式并采取預防行動;降低熱處理產品的風險;借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統,從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

新版FMEA潛在失效模式和后果分析  深圳 2021/4/16(2天)

新版FMEA潛在失效模式和后果分析課程,旨在對FMEA作深入介紹,并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進行強化訓練,使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平,幫助企業提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品,真正為企業降低產品和管理的風險。

新版FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)  蘇州 2021/6/24(3天)

新版FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)課程,旨在通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現開發階段的風險預防和品質提升;緊密聯系新版FMEA的變化原因、要點及轉換思路,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

的類型和失效鏈
?DFMEA痛點三:建構風險網(結構層功能層失效層)
?DFMEA痛點四:厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】
?失效分析結構樹【案例】
?轉版第三步:失效鏈的轉化
?分組練習與研討三:練習產品失效分析
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
?當前預防措施和探測措施【案例】
?DFMEA痛點五:設計控制結構樹
?DFMEA的落地核心點:創建設計控制措施的思路
?轉版第四步:當前設計控制的轉化
?嚴重度、頻度、探測度評級標準
?行動優先級(Action Priority:AP)【案例】
?分組練習與研討四:練習產品風險評估
步驟–6:優化改進(Optimization)
?優化措施的順序
?措施的狀態管理【案例】
?轉版第五步:優化措施的轉化
步驟–7:結果文件化(Results Documentation)
?FMEA報告
?小結:DFMEA邏輯
2、PFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
?多功能小組成員提供什么?
?PFMEA項目確定和邊界定義
?確定過程范圍
?轉版第一步:PFMEA表頭/范圍定義轉化
步驟–2:結構分析(Structure Analysis)
?過程流程圖(Process Flow Diagram)【案例】
?PFMEA痛點一:建構“工序工步4M要素”結構樹【案例】
?分組練習與研討五:過程結構分析
?轉版第二步:結構分析和功能分析轉化
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
?功能/要求的描述
?PFMEA痛點二:創建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
?PFMEA痛點三:如何定義“4M要素”的功能和要求
?分組練習與研討六:過程功能分析
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
?失效與失效鏈分析【案例】
?PFMEA痛點四:建構風險網(結構層功能層失效層)
?失效影響、失效模式與失效起因【案例】
?失效分析結構樹【案例】
?DFMEA和PFMEA的關系【案例】
?分組練習與研討七:過程失效分析
?轉版第三步:失效鏈的轉化
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
?當前預防措施和探測措施【案例】
?PFMEA痛點五:過程控制結構樹
?PFMEA的落地核心點:創建設計控制措施的思路
?嚴重度、頻度、探測度評級標準
?行動優先級(Action Priority:AP)【案例】
?分組練習與研討八:過程風險分析
?轉版第四步:當前設計控制的轉化
步驟–6:優化改進(Optimization)
?優化措施的順序
?措施的狀態管理【案例】
?轉版第五步:優化措施的轉化
步驟–7:結果文件化(Results Documentation)
?FMEA報告
?小結:PFMEA邏輯
3、FMEA實施管理
FMEA為何改版?
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用FMEA:范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責
FMEA時間安排:基于APQP階段
FMEA時間安排:基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉版要求:如何從舊版轉到新版
總結:FMEA的關鍵變化點
【注:課程配置完整案例,供學員練習參考用】

課程主講

王繼武老師介紹
  主要背景:
★深圳市      企業管理咨 詢有限公司  高級講師
★北京華夏基石管理咨 詢有限公司      特聘高級講師
★深圳3A管理咨詢 有限公司          高級咨詢師
★深圳甲上咨詢有限公司              咨詢總監
★富士康集團                        制程工程師、品保主管
技術特點
王老師擁有8年制造業及19年咨詢、培訓經驗,專注制造業的創新研發與質量管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題,對不同行業、不同企業的運營有系統的研究及豐富經驗。為數百家企業提供過培訓、咨詢服務。
王老師善于用實際案例解答學員疑問,深入淺出,具很強的啟發性,深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題,沒有復雜的理論和概念,提供學員具體的工作方法和工具,啟發學員思考和分析問題。
學歷背景
湘潭大學 化學工程系 工學學士(1990~1994年)

備注

課程費用:3680元/人(包含:培訓費、培訓教材、增值稅發票、證書、茶歇)

推薦課程
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析
課程編號:309442 
*開課計劃:
  • 廣州 2021-07-02
*姓  名:
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